Begin dit jaar is de nieuwe tunnelfinisher inclusief een geheel nieuw ophangsysteem in werking genomen.
De kleding wordt op hangers via een geautomatiseerd hangbaansysteem naar deze tunnelfinisher geleid. De kleding gaat hangend door deze machine, waarbij d.m.v. stoom de kreukels uit de kleding worden verwijderd.
De nieuwe tunnel is geschikt voor zowel kleding die gereinigd is volgens het natwas- of chemisch reinigings procede. Door kleding met verschillende vochtigheid batch-gewijs door de tunnelfinisher te sturen wordt op 1 constante temperatuur gestoomd waardoor een aanzienlijke besparing gerealiseerd wordt op het gasverbruik. De chemisch gereinigde bedrijfskleding vereist een kortere droogtijd dan de nat gewassen kleding. Een investering die leidt tot lagere energiekosten per gereinigd kledingstuk en tevens een besparing oplevert voor het milieu.
Capaciteit: 900 kledingstukken per uur natwas en 1.200 kledingstukken per uur chemisch reinigen. Nieuw ophangsysteem: Daarnaast is het gehele ophangsysteem vernieuwd. Nadat de bedrijfskleding gereinigd is dient deze op een speciale kledinghanger opgehangen te worden om via het hangend transportsysteem naar de nakijkafdeling, respectievelijk reparatieafdeling en vouwafdeling getransporteerd te kunnen worden. De nieuwe ophangstations zijn gemakkelijk in hoogte verstelbaar zodat iedere medewerker zelf de hoogte kan bepalen. Dit leidt tot een minder zware belasting van met name schouders en daardoor tot verhoogde productiviteit en grotere arbeidsvreugde. Tevens komen de hangers na afloop van het proces van nakijken, reparatie en vouwen weer terug bij de ophangstations in een gesloten systeem. Dit in tegenstelling tot de oude situatie. Verder kan de medewerker zodra hij/zij de kleding op de hanger gehangen heeft, d.m.v. een eenvoudige handbeweging langs een sensor, de hanger wegsturen over de hangbaan i.p.v. bij elk kledingstuk op een knop te moeten drukken.
|